Aplikasi IoT di Industri Minyak dan Gas

 

Industri minyak dan gas secara bersamaan dapat meningkatkan keuntungan dan meningkatkan keamanan dengan menerapkan aplikasi IoT, dengan pelacakan aset dan solusi pemeliharaan prediktif memiliki dampak terbesar. Mengingat meningkatnya ketegangan geopolitik dan perubahan iklim, aplikasi IoT minyak dan gas mungkin menjadi hal penting untuk mendapatkan sebuah keunggulan yang kompetitif.

 

Hampir setiap artikel yang telah ditulis mengenai industri Minyak dan Gas (O&G) menegaskan bahwa kita mungkin tidak melihat $100 per barel minyak selama bertahun-tahun, jika pernah. Selain ketidakpastian harga ini, bisnis hilir minyak dan gas (yang memproses, menjual, dan mendistribusikan produk berbasis minyak) perlu bersaing untuk mendapatkan pelanggan yang semakin mencari pengalaman digital yang disempurnakan. Masalah ini sangat mendukung penerapan aplikasi IoT (Internet of Things) di industri minyak dan gas.

 

McKinsey memperkirakan bahwa IoT (Internet of Things)  akan memiliki total dampak ekonomi sebesar $3,9 hingga $11,1 triliun pada tahun 2025. Seharusnya tidak mengejutkan jika sektor migas tertarik untuk memanfaatkan IoT karena perusahaan pertambangan minyak dan gas berpotensi memberikan dampak ekonomi sebesar $930 miliar dalam sepuluh tahun ke depan.

 

Aplikasi IoT minyak dan gas menguntungkan sektor migas dengan menghasilkan nilai melalui strategi penerapan terintegrasi. Internet of Things (IoT) akan memungkinkan industri mendigitalkan, mengoptimalkan, dan mengotomatiskan proses yang sebelumnya tidak terhubung untuk menghemat waktu, uang, dan meningkatkan keselamatan. Kita akan berbicara tentang bagaimana Internet of Things (IoT) dapat menguntungkan industri migas.

 

Layanan Jarak Jauh

Minyak biasanya tidak ditemukan di tempat yang mudah dijangkau. Meningkatnya masalah keselamatan dan peraturan, lokasi ekstraksi di lokasi terpencil, dan meningkatnya biaya perawatan peralatan, Internet of Things (IoT) memungkinkan perusahaan minyak dan gas tersedia setiap saat untuk mengelola masalah seperti tumpahan, penghentian darurat, dan operasi lapangan jarak jauh. Tanpa menggunakan perangkat pemantauan yang terhubung, tingkat di mana masalah dapat diidentifikasi dan ditangani saat di lapangan lebih lambat  secara signifikan.

 

Industri hulu (penemuan awal dan ekstraksi minyak) kehilangan miliaran dolar setiap tahun karena waktu tidak produktif (NPT). IoT dapat digunakan untuk mengurangi NPT dengan menggunakan data hampir real-time untuk memprediksi kerusakan dan penjadwalan pemeliharaan preventif. Misalnya, sejumlah besar data reservoir dapat diintegrasikan dengan data lapangan hampir real-time untuk merencanakan penempatan sumur dan laju aliran. Kecelakaan dapat dicegah. Proses dapat dioptimalkan.

 

Pemeliharaan Prediktif dan Pencegahan

Sebagian besar fasilitas minyak dan gas perlu dipantau secara teratur. Layanan jarak jauh yang memungkinkan fasilitas untuk merespons masalah melalui perawatan prediktif membuat hal ini dapat tercapai. Mesin ini dapat mengalami keausan dan sering memerlukan perawatan rutin karena pemantauan harian level tangki, tekanan, dan laju aliran, dan berbagai kontrol lainnya.

 

Pemeliharaan prediktif dilakukan berdasarkan kondisi peralatan saat ini. Misalnya, jika koil berjalan pada suhu yang berlebihan, kegagalannya akan segera terjadi dan memerlukan diagnosis dari teknisi. Dengan menggunakan sensor untuk memantau peralatan dari jarak jauh, perusahaan minyak dan gas dapat menggunakan pemeliharaan prediktif untuk membuat keputusan penting tentang apakah sesuatu harus dimatikan, diperbaiki, diganti, dll. Sensor mengumpulkan data, mengirimkan peringatan kepada perusahaan saat mesin perlu dirawat, mencegah kegagalan peralatan yang mahal, pemborosan uang, dan pemborosan tenaga kerja.

 

Operator minyak dan gas dapat menggunakan IoT dan strategi pemeliharaan untuk melacak kerusakan suku cadang dan peralatan dan meningkatkan kemungkinan diagnosis masalah jarak jauh melalui pemeliharaan preventif, terlepas dari pentingnya pemeliharaan prediktif. Bermacam-macam informasi data biasanya disimpan ke cloud, menyediakan manajemen dan akses ke data terkini dari lapangan. Data ini berpotensi untuk mencegah kegagalan atau penghentian seluruh operasi.

 

Dengan mengembangkan model prediktif yang dapat diandalkan bisnis untuk eksekusi yang dioptimalkan, perusahaan minyak dan gas telah menjadi yang terdepan berkat investasi mereka dalam pemeliharaan prediktif dan preventif.

 

Kesehatan dan Keselamatan

Sebagian besar, lokasi minyak dan gas tidak berada di sebelah toko kelontong. Mayoritas terletak di daerah terpencil dan berbahaya yang mengancam kesehatan dan keselamatan pekerja serta lingkungan. Rig dapat berada jauh di lepas pantai dan terletak dekat dengan jalur patahan, di mana keadaan berbahaya dapat terjadi kapan saja, dan Reservoir dapat terendam hingga kedalaman 3.000 meter di lepas pantai.

 

Antara Januari 2015 dan Januari 2017, pekerja ekstraksi migas terlibat dalam 602 insiden, 481 rawat inap, dan 166 amputasi, seperti yang dilaporkan oleh Centers for Disease Control (CDC). Koneksi IoT akan menguntungkan rig minyak, pabrik gas, dan lingkungan kerja berbahaya yang memungkinkan pemantauan operasi jarak jauh tidak mengharuskan individu untuk melakukan perjalanan ke lokasi tanpa terlebih dahulu mengetahui apa dan dimana masalah yang telah terjadi dan apakah itu termasuk lingkungan kerja yang aman.

 

Hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengantisipasi dengan lebih baik ketika peralatan memerlukan perawatan, melacak suku cadang di rig, memastikan apakah pekerja kontrak di kilang diizinkan berada di area tertentu, dan menentukan jumlah pasti individu yang harus mengungsi jika terjadi insiden.

Misalnya, sensor yang terhubung dapat memantau dan mendeteksi kebocoran atau dapat diintegrasikan ke dalam pakaian pekerja sebagai smart wearable. Sensor jarak jauh dan drone mengurangi kebutuhan pekerja minyak dan gas untuk memantau peralatan secara fisik dan pengeboran robot secara otomatis memungkinkan pemindahan manusia sepenuhnya dari lantai pengeboran, platform bergerak robotik saat ini sedang dikembangkan untuk sumur serpih dan truk yang dikendalikan dari jarak jauh sedang dalam proses untuk dapat direalisasikan dalam pengangkutan minyak dan gas.

 

Seperti yang dapat Anda bayangkan, kecelakaan saat bekerja bisa sangat mahal. Dengan menerapkan langkah-langkah keamanan yang didukung IoT, perusahaan migas tidak hanya akan menjaga keamanan karyawan mereka, tetapi mereka juga akan melihat peningkatan laba dan penurunan kewajiban perusahaan sebagai akibatnya.

 

Pelacakan dan Pemantauan Aset

Pelacakan aset dan pemantauan peralatan adalah aplikasi IoT minyak dan gas yang tumbuh pada tingkat tercepat karena industri migas terus-menerus di bawah tekanan untuk meningkatkan keselamatan dan hasil operasional sekaligus menghasilkan banyak uang. Perusahaan menghabiskan lebih banyak waktu untuk menganalisis investasi dan operasi internal untuk melihat di mana pengurangan atau perubahan dapat dilakukan sambil tetap mempertahankan bisnis dan memaksimalkan pemanfaatan aset karena volatilitas harga minyak yang dramatis.

 

Salah satu aspek terpenting dari industri yang dapat memberikan dampak signifikan terhadap kinerja operasional adalah manajemen aset. Melalui manajemen aset perusahaan (EAM), produktivitas dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan produksi dan membuat produksi lebih dapat diprediksi.

 

Perusahaan dapat mengubah operasi mereka secara digital dan secara bersamaan memantau beberapa sumur atau lokasi dengan mengintegrasikan aset ke dalam satu unit dengan pelacakan aset. Misalnya, Kegagalan pompa tunggal dapat merugikan bisnis hingga $300.000 dan kehilangan satu hari produksi.

 

Sensor IoT dapat memantau peralatan pipa utama dengan lebih akurat dan murah. Ini dapat memungkinkan perusahaan menyempurnakan prosedur dan memberikan lebih banyak wawasan dengan memungkinkan mereka untuk mensurvei potensi lokasi pengeboran dan menentukan lokasi yang tepat untuk penggantian pompa dan filter. Selain itu, penggunaan sensor memungkinkan perusahaan minyak untuk memantau semua proses bersama dengan inventaris dan pengiriman minyak dan gas.

 

Perusahaan dapat menggunakan informasi yang disediakan oleh sensor pelacakan ini untuk menentukan jumlah persediaan dalam inventaris mereka. Sistem Internet of Things (IoT) dapat melacak pengiriman dan menentukan lokasi yang tepat dari setiap aset minyak dan gas jika ada barang yang hilang.

 

Mungkin yang paling penting adalah keuntungan memiliki pembaruan hampir real-time dengan bantuan GPS, satelit, seluler, dan solusi konektivitas lainnya. Dengan lokasi di seluruh dunia, perusahaan minyak dan gas dapat menghubungkan semua peralatan lapangan mereka dengan peralatan darat untuk melacak semua aset berkualitas tinggi melalui IoT. Manajemen aset memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan kinerja dan menerapkan infrastruktur dengan hasil maksimal.

 

Perusahaan O&G dapat mengambil manfaat dari aplikasi yang membantu mengoptimalkan penggunaan aset dan memberi karyawan pandangan yang ringkas tentang segala hal mulai dari operasi sehari-hari hingga kinerja produksi hingga rencana pemeliharaan hingga inventaris dan banyak lagi dengan memasukkan EAM ke dalam proses mereka.Siapa pun yang bertanggung jawab atas ladang minyak atau pabrik gas akan memiliki wawasan lengkap tentang bagaimana operasi berjalan sebagai akibat dari peningkatan jumlah informasi dan data yang dikumpulkan, biasanya dari perangkat seluler dan/atau aplikasi.

 

Manajemen Data

Peningkatan teknologi yang mengganggu dan data yang dapat diakses telah memaksa perusahaan migas untuk memulai transformasi digital yang diperlukan untuk mempercepat diri mereka dengan teknologi yang baru terhubung. Dengan jutaan perangkat yang terhubung, segunung data akan dikumpulkan oleh perusahaan minyak dan gas yang memungkinkan mereka menerapkan praktik yang aman, efisien, dan efektif yang pada akhirnya akan memungkinkan mereka untuk bertransformasi. Namun, salah satu tantangan terbesar bagi perusahaan migas adalah mengintegrasikan data yang berkaitan dengan kualitas data dan kemampuan untuk mengambil data tersebut dan menganalisisnya secara real-time dengan manfaat operasional.

Kilang besar menghasilkan 1 TB data mentah per hari, sementara perusahaan utilitas dapat memproses hingga 1,1 miliar titik data per hari. Saat peralatan beroperasi dari jarak jauh dan memiliki konektivitas jaringan terbatas atau biaya bandwidth tinggi yang mencegah pengiriman data ke cloud, hal ini membuat sulit bagi bisnis untuk mendapatkan wawasan dari data mereka.

 

Sulit untuk mentransfer semua data ke satu lokasi terpusat dimana data dapat diproses dan dianalisis karena perusahaan energi terus mengumpulkan data dari berbagai lokasi dan dalam berbagai format. Virtualisasi data menggabungkan beberapa sumber data ke dalam satu basis data logis untuk pengguna. Virtualisasi data bermanfaat bagi siapa saja yang mengumpulkan data dari berbagai sumber terdistribusi (sensor, kamera video, influencer pihak ketiga, dll.) karena sumber data tidak perlu disimpan secara lokal.

 

Dirancang untuk mengintegrasikan data secara real-time, virtualisasi data membuatnya tidak perlu menyimpan data secara fisik di satu lokasi terpusat. Konsep integrasi sesuai permintaan ini menyediakan akses instan ke data kapanpun seseorang membutuhkannya. Perusahaan dapat mengambil dan memanipulasi data tanpa perlu mengetahui di mana data secara fisik berada atau diformat.

 

Metode paling umum untuk anjungan minyak lepas pantai untuk mengirimkan data adalah melalui koneksi satelit karena akan memakan waktu lebih dari 12 hari untuk mentransfer data yang hanya bernilai satu hari ke lokasi pusat, dan data sensitif waktu berasal dari produksi anjungan dan anjungan pengeboran di lapangan.

 

Kita semua sadar bahwa data tidak berguna kecuali jika dapat dianalisis dan digunakan. Komputasi tepi dapat digunakan oleh perusahaan minyak dan gas untuk menganalisis data penting saat dikumpulkan dan menggunakan wawasan apa pun untuk meningkatkan efisiensi, akurasi, dan pengurangan risiko produksi.

 

Industri migas sangat bergantung pada manajemen data dan analitik dari ladang minyak, jaringan pipa, kilang, dan fasilitas energi lainnya. Membuat keputusan yang lebih baik, meningkatkan kapasitas penyulingan, dan meningkatkan waktu kerja dan tingkat pemulihan hanyalah beberapa dari peningkatan yang sangat diuntungkan dari data.

 

Masa Depan Aplikasi IoT Minyak dan Gas

Adopsi aplikasi IoT minyak dan gas akan memungkinkan sektor ini untuk meningkatkan efisiensi operasionalnya, memenuhi kebutuhan hampir secara real-time, dan memungkinkan pertumbuhan bisnis. Sebagai industri yang tersegmentasi dengan berbagai aliran, minyak dan gas akan mendapat manfaat dari kerangka kerja yang mulus di mana aplikasi dan penerapan IoT dipantau secara ketat di seluruh ekosistem yang terdiri dari pemain hulu, tengah, dan hilir. Sebagai salah satu industri paling padat aset yang dikaitkan dengan ekonomi, industri migas akan mendapat manfaat besar dari penerapan solusi pelacakan aset dan pemeliharaan prediktif. Aplikasi tersebut bahkan mungkin menjadi kebutuhan untuk mempertahankan keunggulan kompetitif di pasar migas global.